Долговечность, работоспособность конструкций из металла в значительной степени гарантируются покрытием, призванным противостоять коррозии. Один из наилучших способов покрытия – анодное. Наиболее распространенная и эффективная его разновидностью – цинковое покрытие горячим методом. Его использование позволяет гарантировать успешную эксплуатацию покрытых изделий из металла сроком от шестидесяти пяти лет. Именно поэтому так широко востребованы услуги горячего цинкования. Ключевое преимущество в более низком электродном потенциале цинка, чем у железа. Соответственно обеспечивается усиленная механическая и улучшенная электрохимическая защита. Агрессивные электролиты воздействуют на цинк, не затрагивая сталь основной конструкции. Метод не применяется для алюминиевых и магниевых деталей.
Технология горячего цинкования состоит в погружении стальной конструкции в ванну с цинковым расплавом, который нагрет до температуры порядка четырехсот шестидесяти градусов на время достаточное для формирования наружного слоя размером 40…60 микрометров. Обычно время формирования защитного покрытия составляет 240…600 секунд. Готовую металлоконструкцию выгружают из ванны, остужают, проверяют качество и параметры защитного слоя.
Важнейшее значение для формирования качественной защиты имеет подготовка поверхности изделия до процедуры горячего цинкования:
- на первом этапе выполняют пескоструйную зачистку поверхности;
- затем проводят обезжиривание особыми реагентами, которые удаляются последующим промыванием;
- различные окислы удаляют путем травления с использованием кислоты;
- остатки кислоты устраняются промыванием;
- осуществляют, улучшающее прочность покрытия флюсование;
- просушивают изделие;
- если форма конструкции допускает появление газовых пузырей в ванной, то предварительно выполняют технологические отверстия.
Ключевые преимущества горячего цинкования:
- чрезвычайно высокая надежность с возможностью самостоятельного восстановления повреждений;
- отличное сцепление с поверхностью;
- повышенная стойкость в агрессивных жидкостях;
- высококачественная поверхность;
- возможность скрыть небольшие дефекты изделия;
- невысокая стоимость и малые эксплуатационные затраты;
- долговечность.
Из недостатков метода можно отметить:
- ограничение размеров изделия габаритами ванны;
- необходимость обрабатывать заново резьбу после завершения процесса;
- возможную неравномерность толщины защитного слоя;
- необходимость в достаточно сложном оборудовании.
Сочетание улучшенной защиты с небольшой стоимостью процесса делают горячее цинкование широко распространенным:
- при производстве сельхозтехники;
- для автомобилестроения;
- при производстве строительных металлоконструкций;
- в мостостроении;
- для химического оборудования;
- в судостроении;
- при производстве энергетического оборудования.
